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瓦楞原纸仓储管理

现在全国大大小小的纸箱企业达到两万多家，市场竞争异常激烈，加强内部管理，降低生产成本成为纸箱厂生存的当务之急。在纸箱厂，原纸成本通常占到纸箱成本的60％—了0％，是纸箱生产中最重要的原材料。因此，原纸的管理是纸箱厂必须重视的一项重要工作，下面讲讲原纸的仓储供应管理。

要合理规划选用原纸。目前，国外纸箱行业比较规范，有一个统一的生产标；隹，用户按统一的规格做纸箱。而国内纸箱行业没有统一的标；隹、BOM(bill of material)清单，纸箱规格五花八门，有上百种之多，同一种纸箱可以配用不同的原纸生产出来。如果做业务时只根据需要不停的买纸，而没有一个原纸纸种的规划，往往导致仓库库存量节节上升、呆滞品越来越多，越来越难处理，原纸仓库很快趋于饱和，不仅给仓库管珲增加不少难度，而且还会占用企业大量的资金，不利于企业资金的周转。所以要尽量减少原纸纸种，负责原纸进货的采购部和安排生产的制造部要与最了解客户需求的销售部通力合作，按照本工厂设备状况、生产产能、员工素质和企业愿景，对企业的市场方向和真实力-真应变曲线能全面描写金属从弹性变形开始直至断裂的全进程的应力-应变关系,如图2所示客户类别作出必要的规划，制定出合理的企业原纸规格标准，并严格执行。

纸箱厂可以尝试用ABC法管理原纸。一般原物料的ABC管理都是以物品价值分类，而原纸的价值都在2000元—4000元之间，不能使用这个分类标；隹进行ABC分类；但各种原纸有搭配广泛与否的区别，我们可以根据原纸使用量大小和使用频率高低进行分类。一般说来，芯纸使用较多，搭配较广；面纸搭配较为狭窄。根据每月的原纸耗用量统计表和材质组配汇总分析表，就可以分析出我们的A类原纸。假定我们的A类原纸为：100G芯纸、110G芯纸、125G芯纸、145G面纸、175G面纸，对于该五种克重的原纸即可施行A类管理方法。平时严格控制，与供应商保持密切联系也可同时购进多套装备范围生产，及时沟通，保证供应畅通；A类原纸的安全库存量要定得高些，重新审定安全库存的频率应最高。我们亚洲纸管纸箱公司在实际管理中还使用了一个缺货统计表，严密监控这类原纸的供应准确性，设定缺货指标，对缺货原因认真查明，并进行改进。

原纸仓库的一般性管理

首先，在设计原纸仓库时，考虑到原纸3天的检验期、2天的送货期、造纸厂10天左右的生产排期和缺货风险，一般把库存周转率控制在25天比较合理。如果每个月有5000吨的生产量，那么4000吨的仓库还是需要的。纸箱生产与其他产品生产比较的特殊之一在于有原纸退库这一工序存在，等于说加大了原纸配料的工作量，所以为使原纸出入库方便，一定面向通道进行存放，基本条件是将原纸面向通道保管，所有标签面向右面放置。<(右1)Richard Northcote/p>

其次，根据铸造铝合金液压万能实验机市场已接近饱和出库频率选定位置，同一品种在同一地方保管。耗用量高的原纸应放在靠近出入口处，离瓦线最近的地方；耗用量低的原纸放在距离瓦线稍远的地方；季节性、特殊订单需要的原纸则可以放置毛衣在空缺的角落里等，做到最大限度利用仓库空间。仓管人员对库内原纸放置位置的熟悉程度直接影响着曝光机出入库的时间，为提高作业效率和保管效率，同一种原纸或类似原纸应放在同一地方保管，可设立一个面纸区和芯纸区，将面纸和芯纸分开保存。

再次，合理规定码放层数，提高保管效率。每个原纸卷筒重达1吨—2吨，而仓库空间有限，仓库地面的设计承受能力也是一个需要考虑的因素，要根据门幅的大小，规定每种原纸的码放层数，一般不超过4米，最高不超过6米。

最后，原纸体积大，移动必须使用抱车，所需仓库面积较大。为了能够对仓库的原纸做到先进先出，可采取颜色标签管理法，按季节分颜色使用标签，标明进货日期，以使仓库人员、叉车司机对原纸入库时间一目了然。

原纸仓库要放水，也要防盗。纸箱企业信息化步伐逐渐加快，仓库也要引进完善的仓库管理系统，建立日常报告制度，定期定时让仓管人员汇报日常的管理事项。每月盘点和年终盘点，一定要核对帐实是否相符，认真查明盘亏盘盈的根本原因，还要密切关注残卷的变化状况。此时就可对仓管人员的工作结果作出判定。突发性的仓库盘点也很必要，采用仓库管理人员轮岗制度以及交换岗位盘点制度，杜绝人为原因造成的偏差。

下面再谈谈对零库存管理的看法。目前生产界流行“零库存”管理，“零库存”管理认为过量库存会导致企业管理的诸多问题，如资金周转慢、产品积压。而实行“零库存”对轻型脚轮纸箱厂来说具纸巾机有诸多的好处。零库存的鼻祖日本丰田公司就创造了拉动式生产和』T的经典案例。那么，是不是通过零库存就一定能帮助企业取得成本的领先呢?一个不容忽视的问题是，我们的上游厂商——造纸厂一般有自己的设厂优势位置，和大大小小的纸箱厂相距甚远；还有自己的固定生产排期，尤其是大型造纸厂，其客观上柔性生产的可能性不高。要实现零库存的话，小批量买纸要损失一定的价格优势，配送运输成本也会高出一部分，需要较高成本的一体化信息平台；此外还要考虑到单一供应源的缺货风险以及企业管理难度的提升。因此，就纸箱厂的规模和利润情况来看，实现真正意义上的零库存管理付出的代价对盈利帮助不大。

(作者／胡正合 陈科 亨波亚洲纸管纸箱公司)

《瓦楞纸箱》2005年6月刊

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