嵌件板精密多工位级进模的设计壶乌鲁木齐光学仪器塑料配件客房冰箱Fk
嵌件板精密多工位级进模的设计
1 零件技术分析
图1所示嵌件板是电度表上的一个冲压件。该零件的材料为纯铁DT4,由于其表上的特殊性,该零件的设计特点是压窝120度后,平面度要求高,底孔不能变形而且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁与压120度锥窝分开加工生物材料与3D打印技术前景广阔,结果零件外形胀,尺寸超差大,卸料困难,M2.2mm孔与形不对称而民生产效率低。基于以上问题,决定用级进模生产该零件,采用帅孔→导正→压窝→修孔→空位→落外形兼校形等工序,这样既保证了零件质量又提高生产效率。
2模具结构设计
模具结构如图2所示,如何保证零件平面度要求和尺寸精度是关键。为提高模具送料精度,采用导正销和侧刃定位。为提高凸模强度和保证零件平面度,采用弹压卸料,卸料橡皮安装在模座上部,落料时凸模与推件块下压到死点进行校形,然后将零件推出。为提高卸料板的导向精度,除导柱导套7外还有小导柱10、小导套11进行内导向。另外,为提高模几的使用寿命,压窝处凹模采用镶件,材料为硬质合金。
3 排样图的设计
冲模用于双柱可东区油缸回味倾式压力机(80t),其行程次数60次/min。图3为该产品图的排样图,该模具共6个工位。第1工位,冲4-∮1.9mm孔;第2工位,以2个∮1.9mm孔导正,冲外形;第3工位用2-∮1.9mm导正孔导正压120度锥欠;第4工位因压锥角孔缩小,用导正孔导正修2-∮1.74mm孔;增加弗度第5工位设置空工位;第6工位冲外形。
4 步距的设计
根据磁分路工序安排,材料礼品卡,料厚以及多工位级进模所选搭边值应大于单工序搭边值,确定步距6.5mm。
5 主要零部件设计
5.1 卸料板的设计
图4为卸料板的设陆昊介绍计,为便于模具制造,卸料板1材料为Q235,其上镶有导正板2,材料为Cr12MoV,导正板与卸料板用螺钉及销钉固定。 各形孔与相应零件采用H7/h6配合,导正板形孔与凹模盯应位置一致,卸料板上镶有导套与凹模上的导柱滑配,取单边间隙0.01mm,对凸模固定板上的零件起定位导向和保护作用,也可满足模具卸料和压料作用。
5.2 内导向的设计
图5为内导向结构。采用4个滑动导向的导柱。导柱固定在凹模上,导套固定在卸料板上,导柱与导套采用小间隙配合,提高卸料板的导向精度。
5.3 凹模板的设计
凹模板(图6)采用整体加椰子镶块的结构,材料Cr12MoV,凹模压窝处镶件材料为GT35,可提高模具寿命。
6 结束语
该模具适用于生产批量较大、压窝较深、零件平面度要求较高的冲压零件。经过长时间的生产实践证明该模具的结构合理,效果良超百粉好,满足丁生产实际要求。(end)
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