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燥油对印刷品干燥的影响进行初步探讨(下)
燥油加放不当引起的弊病及解决方法
燥油对印刷品印迹干燥影响很二手锯床大,加放过多,会使油墨干燥过快,加放过少会使油墨干燥过慢,而油墨干燥过快或过慢都会对印刷品产生一些不良影响,造成印刷上的许多困难和弊病,现对一些常见弊病及解决方法综述如下:
1、燥油加放过多引起的弊病及解决方法:
①油墨颗粒变粗,容易堆积在印版图文部分和橡皮布上;
②空白部分感脂性增加,油墨粘度增高,版面蹭脏,有时会误认为药水PH值过高;
上述两种情况,不能用加强水斗药水酸性来解决,可在油墨中适量加些凡士林或上海油墨厂生产的70号止干油,止干油的加放量一般控制在%左右为宜,如遇到情况严重时,应将墨辊上的油墨清洗掉,然后把剩下的油墨加放适量新油墨(不能加燥油)调匀后方能使用。
③油墨流动度降低,印版上墨不匀,纸张印刷过程中出现“剥皮”与“拉毛”现象。
此种情况可在油墨中加入6号调墨油和70号止干油以增加其流动度,改善油墨的干燥性能。
④产品过早结膜,使印迹表面产生玻璃化(晶化)现象,使印迹表面很光滑,失去了吸附能力,后一色印不上去。
此种情况如果印数量少,可用牙粉(碳酸镁)附着在棉花球上,在每一张印品的表面轻轻擦划,破坏其表面结膜层,然后再套印。
如果印数量较大,可采取套碱水的方法来解决,其具体操作如下,食用碱0.5公斤,水15公斤,将水烧开把食用碱放进水中,充分搅拌匀后,把碱水倒入水斗里,将晶化产品在机器上过一遍碱水,这样印品表面晶化的结膜层就被破坏,以利下一道色的套印。过碱水后易使纸张伸长,为避免纸张伸长而引导起的套印不准,所以最好的做法是在双色机上进行,一边过碱水一边套色,套色完毕合,立即清水胶辊,以免碱水太强,把胶辊烧坏。
也可采用下列方法进行印刷,即油墨0.智能开关5公斤,白燥油2钱,红燥油1钱,5%N2OH溶液10CC,搅匀后使用。
⑤水斗溶液浓度高,造成印品不干:
此种情况可在剩余油墨中,加放适量新墨调匀,同时降低水斗溶液的酸性。
2、燥油加放过少引起的弊病及解决方法:
①印迹不易干燥,影响下道色套印的顺利进行;
<起动器p>此种情况要迅速停车,在墨斗中加放适量的燥油,使其加快干燥速度。②印迹模糊,容易产生“粉化”现象,产品无光泽;
据了解 此种情况应在油墨中适当加入燥油,最好能红、白燥油混合使用,以帮助油墨表面的良好结膜,但要注意淡色墨不宜加放红燥油,以免红燥油改变淡色墨的色相。
③印品背面粘胶;
印品背面蹭脏特别是印铜版纸极易发生,此种情况要预先防止,调墨时燥油要加放适当,可以在油墨中适当加入些防粘剂,采取晾夹版、喷粉等措施来解决。 结束语
印迹干燥的情况,在印刷过程中有种种迹象能表现出来,有些不利因素也有预兆,下列迹象应引进注意:
①墨辊与墨斗有无早期干燥的迹象;
②使用铅盐催干剂,版面的发黄程度;
③是否能嗅到油墨干燥的特殊气味;
④测量墨辊中部及二端油墨的干燥程度,可得知润版液和乳化对干燥的影响;
将磨擦头置于其正中间 印出来的产品也能直接反映印迹干燥的情况;
①因为干燥过程是放热反应,摸测纸堆产品轴类零件温度,可推测其干燥与否;
②抖透产品是否有干燥气息可以嗅到;
③墨量多的产品,印张干燥后固着在一起而成硬块;
④从工作台上的签字付印样干燥情况,可得知产品干燥的比例时间;
⑤抽样检查验产品干燥的情况;
总而言之,油墨性质毕竟是基础的条件,只要我们随时经常观察油墨的干燥情况,就能及时发现,采取措施,应地应时制宜,权衡各种因素,2:如发现有漏油随时积累数据,不断摸索求知用墨燥油的放量,就能较好的预防不(慢)干和干燥过快的弊病,保证生产的顺利进行。
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