安庆石化为环保装置含油污水系统清肠活性碳

安庆石化为环保装置含油污水系统“清肠”

中国整理：5月21日上午，为预防新建汽油吸附脱硫装置在开工试车及正常生产期间，地下含油污水线因“肠梗阻”而造成环境污染，安庆石化炼油三部联系施工单位，为该环保装置含油污水系统“清肠”，以确保其含油污水或容器切水能够及时有效地排出。

“我们提前向施工单位下了工作联络单，做了非常充足的准备。”汽油吸附脱硫装置“清肠”工作负责人宁宁介绍。据了解，为确保“清肠”工作顺利，他们制定了详细的《含油污水系统试通方案》，要求所有工作人员熟悉流程和方案。同时，对照方案，联系施工单位准备好所需的胶皮带、潜水泵等物资，打开含油污水井井盖、与主干管相连的支管线上所有地漏、漏斗盖板及清扫口铜盖，抽出水封井内的积水。

“我们按井分区进行‘清肠’，这样可以提高工作效率。”宁宁接着说。他们按流程分区，逐段管线进行“清肠”，以确保不任何一条管线。在试通过程中，以“先主后次”为原则，检查了主干管线、与漏斗相连支管线、与地漏相连支管线是否畅通，水封井内污水在重力作用下是否能及时排出，直埋阀处于关闭状态时是否严密。同时，对检查的情况进行了记录和汇总。据悉，目前，该装置地下含油污水系统已“清肠”结束，堵塞管线已交至施工单位进行处理，其他装置含油污水系统的“清肠”工作将相继展开。

安庆石化按照“清污分流、污污分治”的原则进行污水系统的设计和施工。其中，含油污水是通过管道排放至含油污水提升系统，再送至污水处理场进行处理。所谓“清肠”，就是将水用胶皮带送至装置水封井、地漏、漏斗以及清扫口，在检验地漏、漏斗、清扫口与含油污水主干管之间的管线是否畅通的同时，将焊渣、泥沙和杂物清洗和冲刷干净。

目前，安庆石化炼油一次加工能力达到550万吨/年，综合配套能力为500万吨/年；拥有日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化、年产33万吨合成氨、58万吨尿素，年产8万吨丙烯腈、7万吨腈纶等生产装置38套；同时拥有吞吐能力50万吨/年的化肥装船码头，20万吨/年的液态烃码头，全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。

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